注塑機的最大注射量計算方法
         理論注射量是指注塑機中的螺桿（柱塞）在一次最大行程中注射裝置所能推出的最大塑化熔料量（cm3）。理論注射量是注塑機的主要性能參數(shù)。從這個參數(shù)中可以知道注塑機的加工能力，從而可確定一次注射成型塑料制品的最大質(zhì)量。 
    國家標準GB/T 12783—1991中規(guī)定，理論注射量的大小用物料熔融狀態(tài)時質(zhì)量（g）或容積（cm3）表示。目前，國內(nèi)和世界各國用容積（cm3）標注方式較多，因為物料容積與物料熔融狀態(tài)的密度無關，此種標注方法適應于任何塑料的計量。 
    理論注射量計算公式為 ! b* e& ~; h" U: q# t, \
式中    QL——理論注射量，cm3； * S% T$ U0 _% Y5 T" I$ T7 q0 u' R4 x
           D——螺桿（柱塞）直徑，cm； 
           S——螺桿（柱塞）的最大行程，cm。 
    由于螺桿（柱塞）外徑與機筒內(nèi)徑之間有一個相互運動的裝配間隙，當螺桿（柱塞）推動熔料前移時，受噴嘴口直徑縮小和物料與機筒內(nèi)壁摩擦等阻力影響，會有一部分料從間隙中回流。另外，熔料冷卻時會有一定收縮量需要補充。所以，注塑機的實際注射量要小于理論注射量，計算時需要用系數(shù)K值修正，K值的大小與螺桿（柱塞）的結(jié)構及參數(shù)、外徑和間隙、注射力的大小、熔料流速、背壓大小、模具結(jié)構、制品形狀和塑料的性質(zhì)等因素有關。當螺桿頭部有逆止閥時，取K值為0.9;如只考慮熔料的回流時，取K值為0.97。 . x/ F3 I" t6 c' _# A: P# `1 H9 a
    即實際注射量 
    如果知道塑料制品的質(zhì)量，在選擇注塑機時，則熔融狀態(tài)下塑料的容積換算為密度。即 5 @- |/ i" X8 v
1 g7 c: F) F& t8 y
式中   Qs——注塑機實際注射量，g； 
         ρr——塑料熔融狀態(tài)下的密度，g/cm3。 
    塑料在不同溫度條件下的密度見表1。 
表1   塑料在不同溫度條件下的密度
5 }# {# t$ p% o! O$ i
名 稱 室溫下密度/（g/cm3） 加工溫度/℃ 熔融狀態(tài)下密度/（g/cm3）
聚苯乙烯（PS） 1.05 180～280 0.93～0.98
低密度聚乙烯（LDPE） 0.92 160～260 0.73～0.78
高密度聚乙烯（HDPE） 0.954 260～300 0.71～0.73
聚甲醛（POM） 1.42 200～210 1.16～1.17
尼龍6、尼龍10（PA6、PA10） 1.08 260～290 1.008～1.01
聚丙烯（PP） 0.915 250～270 0.72～0.75. a: E2 \- ^, l# z! ~& a) n
    如果按塑料制品的單件質(zhì)量選擇注塑機的型號（注意：塑料制品的啤重包括水口重量應是注塑機理論注射量的20%～80%），選擇這種型號的注塑機生產(chǎn)此塑料制品為最佳方案。如果塑料制品的質(zhì)量小于注塑機理論注射量的20%，用這臺注塑機生產(chǎn)此塑料制品，則既降低注塑機的設備利用率又大大提高了此塑料制品的生產(chǎn)成本。