注塑機發(fā)展的歷史
  從最初的注射成型機發(fā)展到現(xiàn)在已經(jīng)有半個世紀(jì)了。目前，80%的工程塑料行業(yè)采用注射成型。近年來，由于汽車、建筑、家用電器、食品、醫(yī)藥等行業(yè)的需求不斷增加。促進了注射成型技術(shù)水平的發(fā)展和提高。目前，我國生產(chǎn)的塑料機械約有一半是注塑機，而從美、歐，等主要生產(chǎn)國來看，注塑機的產(chǎn)量逐年增加，在塑料機械中占很大比例。
  自20世紀(jì)50年代新推出螺桿塑料注射成型機以來，已經(jīng)有50多年的歷史了。目前，80%的工程塑料行業(yè)采用注射成型。近年來，由于汽車、建筑、家電、食品、醫(yī)藥等行業(yè)對注塑產(chǎn)品的需求不斷增加，推動了注塑技術(shù)的發(fā)展和提高。2000年中國塑料機械銷售額約為70億元，占8.5萬臺，其中約40%是注塑機。從美，日本，德國，意大利、加拿大，等主要生產(chǎn)國來看，注塑機產(chǎn)量逐年增加，在塑料機械中占很大比重。
  自注塑機問世以來，大多數(shù)中小型注塑機的鎖模力為1000-5000千牛頓，注射量為50-2000克。到20世紀(jì)70年代末，工程塑料的發(fā)展，特別是其在汽車、船舶、航空航天、機械和大型家用電器中的廣泛應(yīng)用，導(dǎo)致了大型注塑機的迅速發(fā)展。美的醉是顯而易見的。1980年，大約140臺夾緊力超過10000千牛頓的大型注射成型機被投入美，的毛巾廠，到1985年，它們已經(jīng)增加到500多臺。日本名機公司成功制造了當(dāng)今世界上最大的注塑機，鎖模力12萬牛頓，注射量92000克
  目前，注塑機發(fā)展的另一個重要方面是各種專用注塑機，如排氣注塑機、發(fā)泡注塑機、多色注塑機等。以加拿大，哈斯基公司為代表的瓶胚機和包裝機體現(xiàn)了新技術(shù)含量高的特點，該公司引進的低壓注射成型技術(shù)，在夾緊力僅為傳統(tǒng)技術(shù)的三分之一時，仍能保證高質(zhì)量的產(chǎn)品成型，從而大大降低了機器的體積和重量，對節(jié)能和產(chǎn)品成本控制具有重要意義。我們在海天還積極開發(fā)了用于HTC系統(tǒng)熱固性材料的注塑機、用于HTP包裝并出口到北美市場的專用注塑機、用于HTE瓶坯的專用注塑機和HTS雙色注塑成型機。我們將進一步推動這些研究和發(fā)展。
加入世貿(mào)組織后的形勢與發(fā)展戰(zhàn)略
  中國加入世貿(mào)組織后，將對中國塑料機械行業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生巨大影響，對企業(yè)來說既有機遇，也有挑戰(zhàn)。除了在一定時期內(nèi)保護新興產(chǎn)業(yè)外，其他產(chǎn)業(yè)的關(guān)稅壁壘保護也將不復(fù)存在。關(guān)稅的降低將使大量進口機器占領(lǐng)國內(nèi)市場。先進的技術(shù)、卓越的質(zhì)量和良好的服務(wù)都將具有強大的競爭力。一些發(fā)達國家和地區(qū)的塑料機械制造商利用中國開放的優(yōu)惠條件進入了中國大陸。在江蘇省， 昆山市，經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，許多代表臺灣塑料機械制造業(yè)的制造商聚集在一起。香港振雄的塑料機械制造業(yè)已經(jīng)全部轉(zhuǎn)移到深圳的新工業(yè)園區(qū)，他們充分利用國內(nèi)的人力和物力資源來降低生產(chǎn)成本，然后在市場上與我們競爭。而且中國的塑料機械行業(yè)也可以以低稅率進口高質(zhì)量和低價格的配套零件來提高我們應(yīng)該抓住機遇，迎接挑戰(zhàn)，揚長避短，找到企業(yè)的發(fā)展空間。首先，我們應(yīng)該確立出口導(dǎo)向的發(fā)展戰(zhàn)略，大力擴大出口，為我們的產(chǎn)品進入國際市場創(chuàng)造條件。特別是優(yōu)勢產(chǎn)品，我們應(yīng)該加強出口力度，增加市場份額。鼓勵更多的企業(yè)到國外設(shè)立研究機構(gòu)和企業(yè)，特別是在東南亞，中東，非洲，俄羅斯和東歐市場。第二，積極擴大國際經(jīng)濟和技術(shù)合作，通過合資或技術(shù)采購，大力引進國外先進技術(shù)。選擇國際知名品牌的制造商，建立聯(lián)合產(chǎn)品開發(fā)和研究機構(gòu)。第三，積極推進專業(yè)化生產(chǎn)，變大而全、缺高、精而銳的弱點，提高關(guān)鍵零部件的質(zhì)量水平，以打造世界名牌產(chǎn)品為奮斗目標(biāo)。建立高質(zhì)量、高效率、持續(xù)改進、真誠服務(wù)和全球聲譽的質(zhì)量方針。跟蹤世界先進技術(shù)，通過加大科技投入，加強產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的研發(fā)，突出自主技術(shù)創(chuàng)新，加快科技成果產(chǎn)業(yè)化和塑料機械產(chǎn)品升級。
  中國注塑機制造業(yè)自20世紀(jì)60年代開始發(fā)展至今已有近50年的歷史。從最古的手動注塑機，到液壓手動、半自動、全自動、油電復(fù)合，再到今天的全電動注塑機，中國注塑機行業(yè)實現(xiàn)了快速發(fā)展。今天，中國生產(chǎn)不同種類的注塑機，從普通注塑機、精密注塑機到特種注塑機，在全球注塑制造業(yè)中占有舉足輕重的地位。自20世紀(jì)80年代以來，中國注塑機行業(yè)發(fā)展迅速，年增長率超過20%，并逐步形成了以寧波，浙江，東莞，廣東和順德為主的加工基地。目前，中國注塑機年產(chǎn)量居世界第一。其中，中國寧波地區(qū)注塑機年產(chǎn)量約為世界年產(chǎn)量的三分之一，是世界上最大的注塑機生產(chǎn)基地。預(yù)計2008年中國注塑機產(chǎn)量將達到67680臺。
  在應(yīng)用方面，中國注塑機主要是通用型的。玩具、文具、日用品、家具和裝飾材料等一般塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)占據(jù)了嘴的很大市場份額。其次，注塑機主要用于生產(chǎn)大型家用電器，如冰箱、彩電、洗衣機、空調(diào)、電腦外殼等。該應(yīng)用市場占中國，工程塑料總量的40%以上，國內(nèi)注塑機在該市場占有較高的市場份額。隨著經(jīng)濟和經(jīng)濟對注塑機需求的不斷擴大，預(yù)計2008年中國對注塑機的需求將達到8萬臺。
  中國大型骨干注塑機制造企業(yè)多為合資企業(yè)，引進了國外先進技術(shù)和管理模式。在技術(shù)方面，中國生產(chǎn)的注塑機已經(jīng)從普通機械發(fā)展到主機、全電動馬達、電液復(fù)合機和專用注塑機。其中，海天開發(fā)了中國ZUI大鎖模力注塑機，用于汽車零部件的生產(chǎn)。震雄開發(fā)了一臺光盤生產(chǎn)專用機和一臺聚酯瓶坯注射專用機。雖然中國生產(chǎn)的注塑機總體上以低端產(chǎn)品為主，但以海天和震雄為代表的注塑機制造商正努力向中端市場發(fā)展。雙色高品質(zhì)注塑機
全電動注塑機的發(fā)展歷史
  公元1966年，德國巴頓公司(巴頓菲爾)引進了一種由電動機供電的注射成型機，這就開始將電氣結(jié)構(gòu)應(yīng)用于注射成型機的重要單元的最前端。然而，直到1994年，日本的FANUC公司才利用其原有的電子伺服控制技術(shù)優(yōu)勢，與美國的米拉克龍合作推出了商業(yè)化的全電動注塑機。從此，全電動注塑機進入了爭奪階段。
  在2001年德國，杜塞爾多夫展會上，一些歐洲制造商也展示了全電動投影儀。事實上，自從引進商用電動注塑機以來，它們的發(fā)展一直由日本和北美市場主導(dǎo)。許多歐洲制造商并不積極發(fā)展，但隨著日本制造商和市場的推廣，歐洲制造商也不能置身事外，因此在2001年他們推出了新一代的車型，如Battenfeld、NETSTAL、ENGEL、MIR、OIMA、NEGRI  BOSSI等。從歐，美和日，幾家主要工廠的發(fā)展來看，將全電動注塑機納入生產(chǎn)線是一種必然趨勢。