注塑機是一種熱塑性成型設備，它將固體塑料塑化，然后借助螺桿以一定的壓力和速度將其注入封閉的模腔中，經(jīng)固化成型后得到產(chǎn)品。
注塑機一般由注射裝置、合模裝置、機架、變速箱、液壓和電氣系統(tǒng)等主要部件組成。在注射成型過程中，注塑機不僅具有機械設備的旋轉(zhuǎn)、直線和螺旋運動，還具有液壓設備的動能傳遞和電加熱裝置的熱能轉(zhuǎn)換，對潤滑工作提出了更高的要求。
當然，我們可以根據(jù)注塑機的潤滑運動方式，分別遵循機械設備、液壓設備和電加熱設備的潤滑一般規(guī)律，但有些零件(如注塑零件和變速箱等。)需要綜合考慮，采用混合潤滑方式。

一、手動或半自動塑料注射成型機的潤滑
1.齒輪箱的潤滑
齒輪箱的任何故障都會影響加工的質(zhì)量和數(shù)量。箱體內(nèi)的硬化直齒輪和調(diào)質(zhì)軸應保證潤滑油膜均勻可靠。一般來說，油杯和飛濺潤滑法可以滿足潤滑要求。
2.注射零件的潤滑
注射部分的作用是通過電加熱環(huán)將塑料均勻加熱到注射溫度，注射壓力通過壓桿的螺旋擠壓形成。壓桿一般采用油杯、油繩等潤滑方式。
3.夾緊部件的潤滑
鎖定部件包括滑輪、螺釘、螺母、虎鉗等。調(diào)整臺鉗一側(cè)凸起的位置，使其與機座上的行程開關相匹配，以控制螺桿的進給行程，使臺鉗能夠打開和關閉模具。由于螺桿和螺母的摩擦接頭較小，油膜容易被擠壓和破裂，所以潤滑油應具有良好的油性。通常，L-AN46油或HL液壓油通過油杯和油繩進行潤滑。
4.框架零件的潤滑
機座上的滑動導軌通常由鑄鐵制成。由于導軌承受的載荷和速度都不大，礦物潤滑油可以保證一定的邊界油膜。一般來說，用手輕輕觸摸導軌表面后，您可以看到手上的油跡，這意味著導軌表面已經(jīng)保持了一層油膜。
二。自動液壓注塑機的潤滑
注塑機自動化程度高，性能穩(wěn)定，電氣和液壓聯(lián)鎖保護裝置，精度高，結構復雜。
1.注射零件的潤滑
由于這部分是注塑成型的關鍵部分，雙油缸拉動預成型的變速齒輪箱，推動螺桿穿過齒輪箱，將塑化塑料均勻地注射到膜腔中。有頻繁的運動和電加熱裝置，所以潤滑系統(tǒng)必須嚴格執(zhí)行。
2.運動部件的潤滑